Де інновації зустрічаються з точним виробництвом
В Ecko Energy ми не просто збираємо акумулятори; ми проектуємо майбутнє накопичення енергії. Маючи понад 10 років досвіду в дослідженнях і розробках та найсучаснішу виробничу базу площею 3000 м², ми пропонуємо комплексні послуги OEM/ODM. Від власних алгоритмів BMS до автоматизованих складальних ліній, ми гарантуємо, що кожен продукт вашого бренду виготовлений відповідно до світових стандартів.
Гігант досліджень та розробок: мозок вашого продукту
Елітна команда
Очолювана ветеранами галузі з десятирічним досвідом роботи у фотоелектричних та літієвих технологіях, наша міжфункціональна команда охоплює проектування ідентифікаторів, конструкційне проектування, апаратне забезпечення BMS та розробку програмного забезпечення.
Основні технології
● Розумна система управління будівлею (BMS):Власно розроблені алгоритми для точності SOC/SOH та багаторівневого захисту.
● Термічний менеджмент:Розширене моделювання (CFD) забезпечує оптимальну температуру акумулятора в екстремальних кліматичних умовах.
Можливість ODM
Ми втілюємо ваші концепції в реальність. Чи то унікальний дизайн корпусу, чи то спеціальний протокол зв'язку, наш гнучкий процес досліджень і розробок прискорює час виведення вашого продукту на ринок.
Сучасна виробнича база
Автоматизоване складання
Наше підприємство, сертифіковане за стандартом ISO, оснащене напівавтоматизованими виробничими лініями з високоточним лазерним зварюванням та автоматичними гвинтовими блокувальними машинами для забезпечення стабільності та ефективності виробництва.
Контроль ланцюга поставок
Ми підтримуємо стратегічні партнерські відносини з виробниками акумуляторних елементів першого рівня (наприклад, CATL, EVE). У поєднанні з нашим периферійним складом площею 2000 м² ми гарантуємо стабільні постачання навіть у пікові сезони.
Безкомпромісний контроль якості (QC)
Вхідний контроль якості (ВКК)
Суворий відбір елементів (сортування за ємністю/напругою/внутрішнім опором) та сировини.
IPQC (КЯ в процесі виробництва)
Моніторинг якості зварювання в режимі реального часу, перевірка крутного моменту та випробування герметичності під час складання.
100% тест на старіння
Кожен акумуляторний блок та інвертор проходить повні цикли заряджання/розряджання, щоб уникнути передчасних поломок.
OQC (Вихідний контроль якості)
Остаточна перевірка зовнішнього вигляду, аксесуарів та упаковки перед відправкою.
Де інновації зустрічаються з точним виробництвом
В Ecko Energy ми не просто збираємо акумулятори; ми проектуємо майбутнє накопичення енергії. Маючи понад 10 років досвіду в дослідженнях і розробках та найсучаснішу виробничу базу площею 3000 м², ми пропонуємо комплексні послуги OEM/ODM. Від власних алгоритмів BMS до автоматизованих складальних ліній, ми гарантуємо, що кожен продукт вашого бренду виготовлений відповідно до світових стандартів.
Гігант досліджень та розробок: мозок вашого продукту
Елітна команда
Очолювана ветеранами галузі з десятирічним досвідом роботи у фотоелектричних та літієвих технологіях, наша міжфункціональна команда охоплює проектування ідентифікаторів, конструкційне проектування, апаратне забезпечення BMS та розробку програмного забезпечення.
Основні технології
● Розумна система управління будівлею (BMS):Власно розроблені алгоритми для точності SOC/SOH та багаторівневого захисту.
● Термічний менеджмент:Розширене моделювання (CFD) забезпечує оптимальну температуру акумулятора в екстремальних кліматичних умовах.
Можливість ODM
Ми втілюємо ваші концепції в реальність. Чи то унікальний дизайн корпусу, чи то спеціальний протокол зв'язку, наш гнучкий процес досліджень і розробок прискорює час виведення вашого продукту на ринок.
Сучасна виробнича база
Автоматизоване складання
Наше підприємство, сертифіковане за стандартом ISO, оснащене напівавтоматизованими виробничими лініями з високоточним лазерним зварюванням та автоматичними гвинтовими блокувальними машинами для забезпечення стабільності та ефективності виробництва.
Контроль ланцюга поставок
Ми підтримуємо стратегічні партнерські відносини з виробниками акумуляторних елементів першого рівня (наприклад, CATL, EVE). У поєднанні з нашим периферійним складом площею 2000 м² ми гарантуємо стабільні постачання навіть у пікові сезони.
Безкомпромісний контроль якості (QC)
Вхідний контроль якості (ВКК)
Суворий відбір елементів (сортування за ємністю/напругою/внутрішнім опором) та сировини.
IPQC (КЯ в процесі виробництва)
Моніторинг якості зварювання в режимі реального часу, перевірка крутного моменту та випробування герметичності під час складання.
100% тест на старіння
Кожен акумуляторний блок та інвертор проходить повні цикли заряджання/розряджання, щоб уникнути передчасних поломок.
OQC (Вихідний контроль якості)
Остаточна перевірка зовнішнього вигляду, аксесуарів та упаковки перед відправкою.
